鏈條傳動是不可缺少的傳動設(shè)備。它的工作好壞將直接影響到機(jī)器各部件的正常工作和性能發(fā)揮，因此在使用中應(yīng)做好維護(hù)與保養(yǎng)，其方法如下:

 1、鏈輪裝在軸上應(yīng)沒有歪斜和擺動。在同一傳動組件中兩個鏈輪的端面應(yīng)位于同一平面內(nèi)，鏈輪中心距在0.5米以下時，答應(yīng)偏差1毫米；鏈輪中心距在0.5米以上的時，答應(yīng)偏差2毫米。但不答應(yīng)有摩擦鏈輪齒側(cè)面現(xiàn)象，假如兩輪編移過大輕易產(chǎn)生脫鏈和加速磨損。在更換鏈輪時必須留意檢查和調(diào)整偏移量。

2、鏈條的松緊度應(yīng)適宜，太緊增加功率消耗，軸承易磨損；太松鏈條易跳動和脫鏈。鏈條的松緊程度為：從鏈條的中部提起或壓下，兩鏈輪中心距的約為2%-3%。

3、新鏈條過長或經(jīng)使用后伸長，難以調(diào)整，可看情況拆往鏈節(jié)，但必須為偶數(shù)。鏈節(jié)應(yīng)從鏈條背面穿過，鎖片插在外面，鎖緊片的開口應(yīng)朝轉(zhuǎn)動的相反方向。

4、鏈輪磨損嚴(yán)重后，應(yīng)同時更換新鏈輪和新鏈條，以保證良好的嚙合。不能只單獨(dú)更換新鏈條或新鏈輪。否則會造成嚙合不好加速新鏈條或新鏈輪的磨損。鏈輪齒面磨損到一定程度后應(yīng)及時翻面使用(指可調(diào)面使用的鏈輪)。以延長使用時間。

5、舊鏈條上不能與部分新鏈條混合使用，否則輕易在傳動中產(chǎn)生沖擊，拉斷鏈條。

6、鏈條在工作中應(yīng)及時加注潤滑油。潤滑油必須進(jìn)進(jìn)滾子和內(nèi)套的配合間隙，以改善工作條件，減少磨損。

7、機(jī)器長期存放時，鏈條應(yīng)拆下用煤油或柴油清洗干凈，然后涂上機(jī)油或黃油存放在干燥的環(huán)境里。

鏈條傳動與帶傳動相比，沒有彈性滑動和打滑，能保持準(zhǔn)確的平均傳動比，需要的張緊力小，作用于軸的壓力也小，可減少軸承的摩擦損失，能在溫度較高、有油污等惡劣環(huán)境條件下工作；與齒輪傳動相比鏈傳動的制造和安裝精度要求較低，中心距較大時其傳動結(jié)構(gòu)簡單。由于其以上的優(yōu)點(diǎn)鏈傳動廣泛用于各類機(jī)械設(shè)備。

 但同時在國內(nèi)不論是鏈條制造廠家還是用戶，對鏈傳動中的潤滑問題都未引起充分的重視，潤滑不良甚至根本不潤滑的現(xiàn)象普遍存在。以套筒滾子鏈為例：鏈條在傳動中每個環(huán)節(jié)存在兩對摩擦副，即銷軸與套筒，套筒與滾子，而且鏈條與鏈輪嚙合的過程中也發(fā)生摩擦。

 為減少鏈條和鉸鏈的磨損、延長使用壽命。鏈傳動的鏈傳動的潤滑是不容忽視的，潤滑方式根據(jù)使用工況的不同分為三種：

A手工給油或滴油潤滑方式；

B、油池潤滑方式；

C、油泵強(qiáng)制給油潤滑方式。

無論是選擇哪一種潤滑方式目的都是相同的即：減少摩擦副的磨損、減少動力消耗、防止發(fā)生粘著磨損引起的膠合、消除因摩擦而產(chǎn)生的過熱、保證傳動平穩(wěn)并延長使用壽命。

     而我們所使用的潤滑材料其種類繁多，有潤滑油，潤滑脂、固體潤滑劑等。在鏈條傳動使用的潤滑劑選擇時，必須考慮潤滑形式、環(huán)境溫度、鏈條規(guī)格之間配合。無論選擇那種潤滑劑其潤滑點(diǎn)都是相同的：

1、銷軸與套筒之間，可以防止過度磨損而伸長；

2、 套筒與滾子之間，可以減少兩者之間的摩損，同時其間的油膜還能起到減緩沖擊，以防滾子和套筒碎裂和減少噪音的作用。其潤滑油脂的選用可以很容易的查到。

     在使用過程中，特別是開始鏈條容易出現(xiàn)的問題，即選用油潤滑由于鏈條運(yùn)動同時潤滑油的粘度較低容易飛濺，若選用脂潤滑則由于其粘度較高，流動性較差，都到不到理想的效果，在用量較小的情況下可以考慮用潤滑油和潤滑脂以適合的比例調(diào)配使用。

     鏈傳動的潤滑是很容易被忽略的問題，在潤滑的過程中要選擇適合的方式和潤滑油品的同時還要根據(jù)具體環(huán)境確定何時的潤滑周期，對于工作在較差工況下的鏈條在加強(qiáng)潤滑的同事還要做好定期的清潔工作。